高品質(zhì)·低成本·高效率丨富煌集團(tuán)生產(chǎn)體系專題培訓(xùn)

  2020年12月6日上午，由富煌大學(xué)組織舉辦的富煌集團(tuán)生產(chǎn)體系（SPS）專題培訓(xùn)在富煌大廈801室順利舉行，本次培訓(xùn)特聘上海中遠(yuǎn)川崎重工鋼結(jié)構(gòu)有限公司（中方）總經(jīng)理劉緒明為講師，富煌集團(tuán)董事長(zhǎng)楊俊斌，集團(tuán)各分、子公司企業(yè)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、部門負(fù)責(zé)人均參與培訓(xùn)，江西富煌、阜陽建科和阜陽建工參訓(xùn)人員則通過視頻會(huì)議的形式參與培訓(xùn)。

  降本增效作為承載企業(yè)發(fā)展的要素，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必要條件之一，楊俊斌董事長(zhǎng)多次對(duì)降本增效重點(diǎn)工作作出了強(qiáng)調(diào)和指示。在此次培訓(xùn)會(huì)的開場(chǎng)講話中，楊俊斌董事長(zhǎng)肯定了大家在生產(chǎn)工作中所付出的辛苦和努力，同時(shí)也指出了大家在生產(chǎn)體系上還存在著不足，要求大家積極主動(dòng)地去學(xué)習(xí)“SPS”以及其他優(yōu)秀的生產(chǎn)體系和生產(chǎn)管理方式，并應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)工作中去，做好精益化、精細(xì)化生產(chǎn)，達(dá)到降本增效的目的。

  “SPS”起源于日式的TPS（豐田生產(chǎn)體系），歷經(jīng)三十多年的推廣、應(yīng)用和總結(jié)（Lean Production精益生產(chǎn)）發(fā)展，已成為全球工業(yè)界公認(rèn)的一種最佳生產(chǎn)組織體系和方式，其高效性和適宜性也在日、美、德三大工業(yè)傳統(tǒng)中得以體現(xiàn)。作為對(duì)生產(chǎn)管理技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)的實(shí)際應(yīng)用，催生了“SPS”（鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)體系）。

  會(huì)中，劉緒明老師分別從“SPS”的概念、核心思想和獨(dú)特的技術(shù)等方面全面闡述和分析了該生產(chǎn)體系，并著重講述了“SPS”生產(chǎn)體系如何在企業(yè)中合理應(yīng)用以達(dá)到用最快的速度降低制造成本并提高生產(chǎn)效率。參訓(xùn)人員聚精會(huì)神聽講，積極熱情參與互動(dòng)。

  富煌集團(tuán)總裁戴陽作培訓(xùn)總結(jié)發(fā)言，他表示，本次培訓(xùn)雖然是以鋼結(jié)構(gòu)為題材，但對(duì)于其他分子公司來說，其生產(chǎn)體系方法和管理目標(biāo)是一樣的，各分子公司要以這次培訓(xùn)為契機(jī)，發(fā)動(dòng)一線員工全員參與，學(xué)好、抓好、落實(shí)好富煌集團(tuán)降本增效的各方面工作。

  新環(huán)境、新形勢(shì)、新市場(chǎng)、新壓力，唯有全面響應(yīng)楊俊斌董事長(zhǎng)降本增效的號(hào)召，運(yùn)用科學(xué)方法將降本增效落到實(shí)處，走高品質(zhì)·低成本·高效率的精益化鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)之路，才能以柔性、強(qiáng)韌的企業(yè)體制適應(yīng)常態(tài)化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。